電子行業的ERP解決方案，主要痛點為物料多，多層BOM，替代料，車間和委外的余料難管理，易特電子行業ERP經多年的行業經驗，專業為電子行業而設計，使得電子廠在ERP實施的過程中得心應手。

下面以實際操作為例做一個應用實施方案。

一、產品資料建檔：

將成品，半成品，材料等進行分類，全部統一建立在【產品資料】中進行維護。并設置好，自制，外購，委外等屬性，以便后期MRP物料需求運算時，自動生成對應的建議需求。

二、設置BOM

將半成品，材料，成品的BOM關系設置好，易特電子行業ERP支持多級BOM設置。

三、替代料關系維護(非必選項)：

如果材料有可進行替代時，可以設置好替代料的關系，替代料的作用是在MRP運算時，如果某個材料的庫存不足時，會按優先級查詢替代材料的庫存，如果替代的料的庫存夠，則不用生成采購需求。

在MRP運算過程中可以設置參數，是否全替代還是部分替代，如果啟用全替代，則某一個替代料必須滿足總的需求，而不能多個替代料進行混用。下圖所示，A10-1-0014,A10-1-0015可以替代A10-1-0002，但前提是只針對A10-1這個產品才有會進行替代

四、客戶訂單：

客戶下訂單以后，錄入銷售訂單中，訂單審核以后，可以點擊單據上的【生產計劃】可以一鍵直接轉為生產計劃單，生產計劃單可根據實際情況進行修改需生產的數量，默認為訂單數-可用庫存后生成需生產數。

五、MRP物料需求運算：

打開MRP運算，從【生產預測】頁面點擊【選單】按鈕，選擇沒有參與運算的生產計劃單，設置好運算的相關參數，然后點擊【MRP運算】，會按產品的BOM層級展開每個物料進行分析，生成MRP報告明細，同時將相同料號的物料進行匯總生成MRP匯總報告。

并產品資料的屬性，分別生成【生產建議】，【采購建議】和【委外建議】三項數據。

六、采購訂單：

將采購建議中的數據，可打勾生成一張或是多張采購訂單，這里有一個電子行業的專用功能，最小包裝量，最小訂單，如圖所示A10-1-0001最小訂單量為5000，實際訂單需求量600，生成采購訂單時本次采購數就會按最小訂單量5000，訂單外數量為4400，方便入庫時直接顯示用于上架或是堆放待領料區進行領料處理。

七、入庫及領料：

后續的流程比較簡單，采購的材料到貨以后，制作【采購入庫單】選擇關聯采購訂單進行入庫，生產領料單根據前面生成的材料領用計劃單進行領料即可。

八、成品入庫及出貨：